氢气孔可能是代价为高昂的一种缺陷，因为一般它们在机加工后才显露出来，在灰和球铁都会出现，常以圆球状出现在铸件表皮之下。由于气孔的内壁被石墨所覆盖，因此检查的时候气孔内壁是黑色和发亮的。这种气孔内壁石墨的析出导致了气孔外壁产生了石墨的耗尽的区域。
有几种因素能够引起单个的氢或成片的氢气针孔，主要的原因就是铁液中的Al或钛与来自型砂、潮湿的工具，或潮湿的耐火材料中的水汽发生反应。水汽的其它来源可能是湿的空气或者被有污染的炉料、铁锈，型砂中积聚的死粘土也会使型砂的水分升高，也可能使用旧的芯子，因为这些芯子会从潮湿的大气中吸收水分。
氢气将铁液中Al的含量限制在200ppm以下和大程度的减小Ti含量和防止氢气孔的出现和减少其发生的机率。对废钢的仔细控制、避免使用蠕墨铸铁的回炉料（如果用Ti生产）和去除带釉的废钢有助于减少氢气孔的产生，一些生铁也含有较多的Ti。
应采取措施来使所用的耐火泥和涂工刷涂料具干燥，并向砂处理系统中加入足够的新砂来阻止死粘土在型砂中的累积。型砂中的水分好低于3%，在浇注之前，芯子和涂料完全干燥和熟化。
