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造成铸铁件出现缺陷的原因

发布时间:2020-04-24  浏览:248次  字号:  

        冷却速率控制在750?500°C的范围内,分别为ωSi3.4%至4.5%和ωMn5.5%至6.55%.冷却速度应>20°C/min,并且控制装置应以18?36°C/min的速度翻转。<18°C/min容易发生山梨石。>36°C/min易形成奥氏体。
  
       根据铸件的壁厚,铸造工艺及其他影响冷却速度的因素,选择合适的Si/Mn以控制转变成索氏体的奥氏体量。通常,当Si/Mn小于0.6时,Si的Mn低且奥氏体增加,并且Si/Mn为0.75.即,Si高而Mn低,并且索氏体的量增加。在冷却速率条件下,Si/Mn是控制奥氏体和山梨体t的重要方法。
 
       当温度低于1400℃时,浇注温度太低,球化响应不足,并且混合炉渣不足。炉渣孔隙层(质量分数)的采样结果如下:C4.98%,Mn4.67%,P0.088%,S0.128%,RExOy:0.663%和Mg0.203%.
 
       分析表明,渣孔主要是稀土镁的氧化物和石墨。当铁水的温度低或浇注温度太低时,这种炉渣夹杂物不易排出,从而提高了铁的温度。出铁槽中铁水的温度应>1450°C.半封闭浇注系统斜率部分:交叉部分:溢流:入口=1.2:2:1=1.4.浇口>溢出有利于减慢流量。溢流口<流道对排渣有益。内部流道溢流口有助于排气。
 
       球化处理后,添加冰晶石(NaAlF2)。它易于与MgS结合形成低熔点的化合物,并易于聚集MgF2,Na2S,NaO等,并从炉渣中排出。放置在冰晶石中后,应使其静止不动,这对上述响应是有利的。金属类型需要预热至200?300°C进行浇铸,并应及时烘烤油漆。湿砂成型时,湿砂应小于4%(质量分)。
 
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