铸铁件一般加工都需求选用切削液，那么该选择哪种切削液呢？其他切削加工应该注意些什么问题呢？铸铁件防锈切削液含有极压添加剂，具有优异的润滑功用、防锈功用，抗硬水功用好，抗菌性好，运用寿命长，适用于各种类型铝材、铜材、不锈钢、合金钢、铸铁、高碳钢等材料。
切削深度应根据工件的加工余量和工艺系统的刚性来选择。在保存半精加工余量和精加工余量后，应尽量将剩下的余量一次切除，以减小走刀次数。
若总加工余量太大时，一次切除全部余量将会引起机床明显的振动，还会导致刀具强度和机床功率不能承受，这时就应分两次或多次进刀，第一次进刀的深度应选得大一些。特别是当切削零件表面有硬皮的铸铁、锻件毛坯或不锈钢等冷硬现象较严峻的材料时，应尽量使切削深度逾越硬皮或冷硬层的厚度，防止刀尖过早磨损或破损。
一般约束进给量的首要要素是切削阻力和表面粗糙度。粗车时，我们对加工表面粗糙度要求不高，只需工艺系统的刚性和刀具强度容许，可以选用较大的进给量。一般粗车铸铁件比粗车钢件切削深度大，而进给量小。粗车时切削速度的选择，我们首要考虑切削的经济性，既要保证刀具的经济耐用度，又要保证切削载荷不逾越机床的额定功率。
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