欢迎访问山东淄博周村鲁萌铸造厂官网!服务热线:13518645043 返回首页 | 产品中心 | 联系我们

山东淄博周村鲁萌铸造厂

产品类别
PRODUCT CLASS
联系我们
CONTACT US

联系人:杨经理   

电话:0533-6889556

手机:13518645043

传真:0533-6889556

地址:山东省淄博市文昌湖区


新闻资讯 您当前所在位置:首页 > 新闻资讯

关于铸铁件在加工中“料硬”问题浅析

发布时间:2019-01-11 17:22:12来源:本文被阅读:

1.铸铁件料硬的分析

铸件“料硬”发生的部位,大都在铸件表面、凹槽、棱角和凸面等处。通过断口检查表明,凡属“料硬”的铸件,其硅量偏低,对于HT200牌号,其含硅量低于标准0.4%-0.5%左右;综合碳当量低于正常碳当量0.25%左右;石墨以1~2级为多数,基体中珠光体的含量占98%以上,切削性能严重恶化。

铸铁件

2.影响铸铁件局部硬度的主要因素

(1)所有造成铸件冷却速度小和过冷度差的因素,如铸件断面积变化大;凸面、凹槽、尖角多;造型时局部刷水多;涂料和型砂的传热系数差等,都会在局部形成奥氏体和渗碳体的共晶,使局部硬度增高。

(2)由于铁液成分发生偏析,使局部的碳、硅量偏低,硬度变大。

(3)共晶体在结晶过程中,低熔点物质被排列到共晶边界上,这些杂质又硬又脆,从而造成机加工困难。

3.克服料硬的工艺措施

(1)应从控制化学成分着手,提高铁液中含硅量,同时必须控制含碳量,碳量应在ωc=3.3%~3.5%,硅量应在ωsi=1.9%~2.1%。硅的加人方法以炉前大剂量孕育加入效果最好,因为孕育法加人硅,不但提高了硅量,而且生成大量的非均质核心,既消除了“料硬”,又提高了强度。对形状复杂、壁薄的电机铸件,打箱时间不可太早,更不要随意洒水。造型起模时,对凹面、尖角处,不要刷水过多,以避免局部硬度过高,加工困难。

(2)在炉料选用方面,对废钢质量尤其应注意。在条件允许的情况下,如能加人0.5%左右的铜,则能有效地消除铸件的表面过硬现象,当然这要以一定的化学成分为前提。

这就是我们今天小编跟大家分享的关于铸铁件的相关知识,希望能够帮助到大家。


(编辑:)
{}